木制医用门的生产工艺包括以下步骤：

选材：选择合适的木材，确保干燥程度、密度和纹理符合标准。

下料：粗裁时长宽各加大10mm以便修整。组合下料时需注明木皮材质和门型组合。

组框：确保四角方正，外框宽度在800-2000MM之间。使用6MM中密度板作为表板，中间填充邵尔兰特中空创花板。加入锁木或锁盒，并对骨架进行防变形处理。

热压：清理热压板和工件，确保无杂质。每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。

冷压：冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。

齐边精裁：裁料误差不超过0.2MM切割标准。放入工件前，应将压板和工件清理干净。放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。

刮灰与打磨：刮灰是在板材上面刮一层填充性灰底，以填充底材，起到增加漆面效果的作用。刮灰之后开始打磨，让门扇更加平整，光滑。

底漆与拼装：底漆为油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性和防腐功能等，可保证面漆的均匀吸收，油漆系统发挥最佳效果。在底漆与修色工作完成后，按生产配合书的尺寸以及公司质量要求进行拼装。

喷面：面漆必须具备一系列完善的装饰保护性能，如清漆透明度、爽滑手感，坚硬耐磨、耐热、耐水、耐腐蚀等。

成品检验：对成品进行尺寸、外观、结构和安全性的全面检查。

包装与入库：为避免门在运输途中不会因磕碰而损坏，必须用泡沫纸将它厚实的包起来。特别注意要保持清洁；边、角特别加强保护；标签清楚明确。按订单要求逐一清点，分类分区摆放。

安装：将门扇安装到门框上，注意门的开启方向，使用专用模具钻孔，确保门饰线接角严密，门扇与门套紧密贴合。

以上是木制医用门的生产工艺流程，每个步骤都有严格的要求和标准，以确保最终产品的质量和性能。